氮气在不同的分析仪器中扮演着不同的角色，因此对纯度的要求也不同。LC-MS中使用的氮气主要用作雾化气体和保护气体。95％的纯度可以满足需求。在理想条件下，变压吸附可实现的高纯度优于膜分离技术。除分离技术，进气质量和过滤系统外，决定氮露点水分含量的因素也至关重要。对于包头碳脱氧剂的变压吸附，如果前端处理不当，不仅脱水能力降低，而且碳分子筛也会被污染。随着时间的流逝，包头碳脱氧剂将失去其吸附能力。

分子筛原料粉是生产分子筛活性粉的主要原料。分子筛原料粉具有分子筛的骨架特征，但其孔中充斥着大量的水分子，因此不能直接使用。生粉的生产过程主要包括五个阶段：铝酸钠的制备，合成，陈化和结晶，母液的分离和洗涤，干燥和包装。铝酸钠的制备：向反应釜中加入碱液或清蒸母液，在搅拌下加热至制备温度，然后在温度下加入氢氧化铝温度。在制备包头碳脱氧剂的条件下制备氢氧化铝溶液。制备完成后，加入母液来调节铝酸钠溶液的浓度，以满足合成包头碳脱氧剂原料粉的原料要求。

1.首先停止供应压缩空气，卸载包头碳脱氧剂系统的内部压力，直到所有压力表恢复为零，然后切断系统电源。2.如果氮气出口管连接到吸附塔的顶部，则需要先将包头碳脱氧剂分开，然后再将吸附塔的顶盖一一卸下。3.分离顶盖后，卸下椰子垫和不锈钢丝网。如果抽吸塔没有排出口，使用大型抽吸真空吸尘器清除废物，而不会留下一点残留物。4.拆卸工作完成后，首先进行照明检查吸附塔底部的不锈钢丝网是否损坏。

1.灌装。在设备内部放置一个大于500mm的水垫，以减缓掉落的包头碳脱氧剂对水帽的冲击，并防止损坏水帽。2.清洗，反洗然后清洗。将包头碳脱氧剂材料浸泡在水中，然后反洗。不要反洗得太快，很容易造成很多损失。在一次反洗期间，许多碳材料沉淀，这导致碳层自然沉降。为了减少反洗时间，建议在一次反洗过程中可以添加少量空气以加速碳粉的洗脱。3.过滤。装载后，将对其进行清洗，排水良好后，可开始过滤。

当分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔仅充当通道的通道，被吸附的分子被运输到微孔和亚微孔，而微孔和亚微孔是实际吸收吸附的体积。包头碳脱氧剂的外部包括大量的微孔，这些微孔可以使能量大小较小的分子迅速分散到孔中，同时限制大直径分子的进入。由于不同尺寸的气体分子的相对分散速度的差异，可以有效地分解气体夹杂物的组成。因此，在制造包头碳脱氧剂时，根据分子大小的大小，碳分子筛外侧的微孔应在0.28〜0.38nm之间扩散。

有两个配有特殊包头碳脱氧剂的吸附塔可用于制氮。当纯压缩空气进入塔A的入口端并流经碳分子筛到达出口端时，O2，CO2和H2O被它吸附，并且产物氮从吸附塔的出口端流出。一段时间后，塔A中的碳分子筛被吸附所饱和。此时，塔A自动停止吸附，压缩空气流入塔B以吸收氧气和制氮，并在塔A中碳分子筛。通过将吸附塔快速降至大气压即可实现碳包头碳脱氧剂的再生。去除吸附的氧气，二氧化碳和水。两个塔交替进行吸附，完成氧和氮的分离，并连续输出氮。以上过程由可编程逻辑控制器控制。